盤式干燥機在干燥不同物料時，需要根據物料的特性和干燥要求進行一系列的調整，以確保達到最佳的干燥效果。以下是主要的調整措施：
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調整加料量和主機轉數：
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加料量不變時，提高主機轉數可以增加物料成品含濕量，而降低主機轉數則可以降低物料成品含濕量。因此，應根據所需物料含濕量來調整主機轉數。
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當轉數不變時，加大投料量可以提高成品含濕量，而降低投料量則可以降低成品含濕量。這也是根據物料的干燥需求來調整的一個關鍵參數。
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考慮物料粒度與松散度：
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待干燥物料粒度越小、松散度越高，對干燥速率越有利。對于大于10mm的硬塊物料，需要進行預處理。而膏狀物料則需要進行預干燥處理。
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優化干泥返混比例：
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在進行全干化（含固率大于90%）時，盤式干燥機需要干泥返混。入干燥機的平均含固率應控制在65%～75%之間。
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對于低干度半干化（含固率小于45%），則無需干泥返混。
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在進行含固率低于85%的高干度半干化時，需要用全干化污泥與濕泥進行混合。
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控制好干泥返混的比例，有助于實現特定的污泥干化目標。
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調整轉子與盤面：
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根據物料的性質和干燥要求，可能需要更換或調整盤面的材質，以保持良好的耐腐蝕性和耐磨性。
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轉子的設計要確保物料的均勻分布，避免物料的粘附和堵塞。
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調整排風系統：
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排風系統負責將干燥后的濕氣排出，并保持設備內部的負壓。根據物料的干燥速度和濕度要求，可能需要調整排風系統的風速和排風量。
