要降低盤式干燥機對濕物質的吸收率，可以從以下幾個方面進行考慮和優化：

1. 優化干燥工藝參數：
   • 根據濕物料的特性和所需的干燥程度，合理設定干燥機的溫度、轉速和干燥時間。適當提高干燥溫度或增加轉速，可以加速濕分的蒸發，減少濕物料在干燥過程中的吸收。
   • 控制干燥機的進料速度和物料層厚度，避免物料過厚導致內部濕分難以排出，從而降低濕物質的吸收率。
2. 改善物料預處理：
   • 在進入干燥機之前，對濕物料進行充分的預處理，如破碎、篩分或脫水等，以減小物料粒度、提高松散度，有利于濕分的快速蒸發。
   • 對于易粘附和結塊的物料，可以采用添加助劑或進行表面處理等方法，減少其在干燥過程中的附著現象。
3. 強化傳熱效果：
   • 定期檢查并清理干燥機的加熱盤面，確保其表面干凈、光滑，減少物料在盤面上的附著和積聚。
   • 優化加熱介質的流動方式和溫度分布，確保熱量能夠均勻、高效地傳遞給濕物料，提高干燥效率。
4. 優化排濕系統：
   • 改進排濕系統的設計和運行參數，確保濕分能夠及時、有效地排出干燥機，避免濕分在設備內部積聚和再次被物料吸收。
   • 定期檢查排濕系統的密封性和排濕效果，及時維修和更換損壞的部件，確保系統正常運行。
5. 選用合適材質的干燥盤：
   • 根據濕物料的化學性質和腐蝕性，選用耐腐蝕、耐磨損的材質制作干燥盤，減少物料與盤面之間的化學反應和附著現象。
6. 采用輔助設備：
   • 根據需要，可以配備如翅片加熱器、溶劑回收冷凝器等輔助設備，以提高干燥效率并降低濕物質的吸收率。